| Judul | Penggunaan Metode Six Sigma Untuk Mengurangi Jumlah cacat Produk Pada Proses Produksi Bump Stopper C32 Di PT Rachmat Perdana Adhimetal |
| Pengarang | Shonhaji, Asyhar (1120022) |
| Penerbit | TIO/TMI POLITEKNIK STMI JAKARTA, Jakarta, 2024 |
| Kode panggil | D1 658.562 Sho P |
| Nomor dokumen | 8225 |
| Jumlah dokumen | 1 eksemplar (tersedia di perpustakaan = 1 eksp) |
| Media | |
| Jenis dokumen | Skripsi |
| Keterangan | - Fisik : xiv, 111 hlm; 30 cm - No. Ind. 48/SB/TIO/24 |
| Keyword | 1. CACAT PRODUK - SIX SIGMA - BUMP STOPER 2. TMI/TIO |
| Resensi | PT Rachmat Perdana Adhimetal merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang industri otomotif dengan memproduksi komponen sepeda motor dan mobil. Dalam upaya pengendalian kualitas, terdapat adanya masalah pada proses produksi Bump Stopper C32 berdasarkan dari rekapitulasi laporan final inspeksi dan claim customer. Berdasarkan data claim customer periode bulan Oktober – desember 2023 terdapat salah satu produk yaitu Bump Stopper C32 yang memiliki masalah welding tidak center atau concentricity Ng dengan persentase 50% dan persentase dari laporan final inspeksi sebesar 14%. Berdasarkan pelaksanaan observasi, ditemukan masalah pada jig yang sudah aus dalam proses produksi dan final inspeksi Bump Stopper C32 sehingga menyebabkan produk tidak sesuai dengan spesifikasi. Hal tersebut membuat sering ditemukan produk cacat welding tidak center di customer. Oleh karna itu perlu dilakukan perbaikan jig untuk mengurangi tingkat produk cacat pada produksi Bump Stopper C32. Six sigma menjadi metode yang digunakan dalam penelitian dengan tahapan Define, Measure, Analyze, Improve, Control (DMAIC). Dalam tahapan define dilakukan identifikasi dari alur proses diagram SIPOC (Supplier, Input, Ouput, Customer), diagram pareto, dan penentuan critical to quality. Tahap measure dilakukan perhitungan dengan peta kendali P, nilai DPMO (Defect Per Million Opportunities) dan level sigma sebelum perbaikan. Tahap analyze menggunakan data hasil brainstorming dan analisis menggunakan 5W+1H. Pada tahap improve dilaksanakan perbaikan yaitu membuat jig baru dengan konsep Go-NoGo, membuat form training lapangan, membuat limit sample, dan merevisi calibration result data. Kemudian tahap control dengan menghitung nilai DPMO dan level sigma untuk dilakukan perbandingan nilai dari sebelum perbaikan dan sesudah perbaikan serta membuat Work Intruction. Setelah dilakukan perbaikan, diketahui nilai persentase cacat turun sebesar 47% dengan nilai DPMO yang sebelumnya senilai 2.600 pcs mengalami penurunan menjadi 1.600 pcs dan level sigma mengalami kenaikan dari 4,294 menjadi 4,429. Dari hasil penelitian diektahui bahwa implementasi perbaikan berhasil meminimalkan produk cacat berdasarkan claim customer dan laporan final inspeksi. |
Riwayat Peminjaman
| ||||||||||
Informasi Umum
Nomor Pokok Perpustakaan (NPP) Politeknik STMI Jakarta : 3171052C0000001. Perpustakaan STMI buka setiap hari Senin - Kamis, mulai pukul 08.00-16.00 WIB, Istirahat pukul 12.00 - 13.00 WIB. Hari Jumat, mulai pukul 08.00-16.30 WIB, Istirahat pukul 11.30 - 13.00 WIB. Hari Sabtu/Minggu/Cuti Bersama/Hari libur Nasional, layanan tutup. Setiap anggota perpustakaan boleh meminjam maksimal 2 buah buku secara bersamaan. Lama pinjam adalah maksimal 7 hari per buku. Skripsi/TA hanya boleh dibaca di dalam Perpustakaan.
Alamat
Jl. Letjen Suprapto 26 Cempaka Putih Timur Cempaka Putih+62 21 42801783
humas@stmi.ac.id
perpus.politeknikstmijkt
Perpustakaan Kemenperin
Quote
'Orang Yang Tak Pernah Melakukan Kesalahan Adalah Mereka Yang Tak Pernah Mencoba Sesuatu Yang Baru (Albert Einstein)'