| Judul | Redesain dan Analisis Forming Simulation pada Dies Produk Bracket Air Bag di PT XYZ |
| Pengarang | Sidiq, Dirham (2921038) |
| Penerbit | TRO Politeknik STMI Jakarta, Jakarta, 2025 |
| Kode panggil | D5 658.5 Sid R |
| Nomor dokumen | 8613 |
| Jumlah dokumen | 1 eksemplar (tersedia di perpustakaan = 1 eksp) |
| Media | |
| Jenis dokumen | Skripsi |
| Keterangan | - Fisik : xvi, 119 hlm; 30 cm - No. Induk 15/SB/TRO/2025 |
| Keyword | 1. Dies Produk Bracket 2. TRO |
| Resensi | Bracket air bag merupakan salah satu komponen penting dalam industri otomotif yang diproduksi melalui proses stamping menggunakan dies di PT XYZ. Pada kondisi awal, desain dies untuk produksi bracket air bag terdiri dari delapan proses berdasarkan data Manufacturing Process Planning (MPP). Namun, konfigurasi ini menimbulkan kendala efisiensi, baik dari sisi biaya pembelian material untuk pembuatan dies maupun konsumsi raw material untuk produksi bracket air bag. Penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan efisiensi proses produksi melalui redesain dies menjadi empat tahap operasi. Selain itu, penelitian ini juga memanfaatkan simulasi berbasis Computer-Aided Engineering (CAE) untuk meminimalkan potensi cacat pada produk akhir. Metode penelitian diawali dengan pengumpulan dan analisis data desain awal berdasarkan MPP, kemudian dilakukan perancangan ulang dies menggunakan perangkat lunak Computer-Aided Design (CAD) guna mengidentifikasi potensi efisiensi dari sisi desain. Selanjutnya, validasi desain baru dilakukan dengan analisis forming simulation menggunakan perangkat lunak simulasi CAE. Evaluasi difokuskan pada nilai thinning (penipisan material) dan persentase area tanpa kerutan (no wrinkles). Redesain dies menghasilkan konfigurasi baru menjadi empat proses, yaitu: OP10 (blanking & piercing), OP20 (forming), OP30 (bending & restrike), dan OP40 (piercing & cam piercing). Berdasarkan hasil perhitungan, OP10 memerlukan mesin press dengan tonase minimal 31 ton, sedangkan OP20 membutuhkan minimal 16 ton. Hasil simulasi CAE menunjukan, nilai thinning terendah sebesar 0,562 mm (di bawah batas aman 0,7 mm) yang mengindikasikan potensi terjadinya cracks (retak) pada produk, dan area no wrinkles (tidak ada kerutan) hanya 85,65%. Setelah dilakukan modifikasi pada kontur die face dan penyesuaian clearance, nilai thinning meningkat menjadi 0,756 mm, dan area no wrinkles naik menjadi 92,93%. Selain itu, penerapan desain empat proses ini berpotensi menurunkan estimasi biaya material pembuatan dies hingga 52,09% serta mengurangi scrap material hingga 29,69%. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa pendekatan redesain dies dapat diterapkan secara efektif pada proyek manufaktur sejenis guna meningkatkan daya saing industri otomotif. Kata kunci: bracket air bag, redesain dies, forming simulation, efisiensi produksi |
Riwayat Peminjaman
|
Informasi Umum
Nomor Pokok Perpustakaan (NPP) Politeknik STMI Jakarta : 3171052C0000001. Perpustakaan STMI buka setiap hari Senin - Kamis, mulai pukul 08.00-16.00 WIB, Istirahat pukul 12.00 - 13.00 WIB. Hari Jumat, mulai pukul 08.00-16.30 WIB, Istirahat pukul 11.30 - 13.00 WIB. Hari Sabtu/Minggu/Cuti Bersama/Hari libur Nasional, layanan tutup. Setiap anggota perpustakaan boleh meminjam maksimal 2 buah buku secara bersamaan. Lama pinjam adalah maksimal 7 hari per buku. Skripsi/TA hanya boleh dibaca di dalam Perpustakaan.
Alamat
Jl. Letjen Suprapto 26 Cempaka Putih Timur Cempaka Putih+62 21 42801783
humas@stmi.ac.id
perpus.politeknikstmijkt
Perpustakaan Kemenperin
Quote
'Mengeluh tak akan pernah menyelesaikan apapun, tapi hanya akan menambah beban. Berhentilah mengeluh, segera ambil tindakan!'