| Judul | Implementasi Lean Manufacturing Dengan Menggunakan Metode Value Stream Mapping (VSM) Dan Value Stream Analysis Tools (VALSAT) Pada Produksi Body Rocker Panel Di PT Takagi Sari Multi Utama |
| Pengarang | Setiawan, Bagas (1119069) |
| Penerbit | TIO/TMI POLITEKNIK STMI JAKARTA, Jakarta, 2023 |
| Kode panggil | D1 658.5 Set I |
| Nomor dokumen | 7690 |
| Jumlah dokumen | 1 eksemplar (tersedia di perpustakaan = 1 eksp) |
| Media | |
| Jenis dokumen | Skripsi |
| Keterangan | - Fisik : xvi, 93 hlm; 30 cm - No. Ind. 10/SB/STMI/2024 |
| Keyword | 1. PRODUKSI - LEAN MANUFACTURING - VSM - VALSAT 2. TMI/TIO |
| Resensi | PT Takagi Sari Multi Utama merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang otomotif, terutama produksi sparepart kendaraan roda empat dan roda dua. Terdapat beberapa permasalahan yang dialami oleh PT Takagi Sari Multi Utama khususnya pada produksi Body Rocker Panel, yaitu hasil produksi lebih banyak dibandingkan permintaan dan kebutuhan safety stock (waste overproduction), sehingga menyebabkan penumpukan pada warehouse (waste inventory). Selain itu, terdapat permasalahan claim customer/pengembalian produk ke perusahaan dikarenakan adanya defect pada produk tersebut (waste defect). Oleh karena itu, penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan waste, menentukan penyebab waste, dan membandingkan Process Cycle Efficiency (PCE) sebelum dan sesudah perbaikan pada produksi Body Rocker Panel. Pengumpulan data dilakukan dengan kuesioner Waste Assesment Model (WAM). Pengolahan data menggunakan Value Stream Mapping (VSM) dan Value Stream Analysis Tools (VALSAT). Berdasarkan hasil Waste Assesment Model (WAM) didapatkan waste yang terjadi pada produksi Body Rocker Panel, yaitu waste overproduction, waste inventory, waste defect, dan penyebab terjadinya pemborosan diidentifikasi dengan analisis 5 why. Penyebab terjadinya waste overproduction dikarenakan antipisipasi adanya permintaan mendadak dari customer. Penyebab terjadinya waste inventory dikarenakan adanya waste overproduction. Sementara waste defect disebabkan karena kurangnya perhatian dan perawatan pada trolly packing. Hasil dari Current State Value Stream Mapping (CSVSM) dapat diketahui total lead time sebesar 262 detik dan berdasarkan Future State Value Stream Mapping (FSVSM) total lead time menjadi sebesar 208 detik. Total lead time berkurang sebesar 54 detik. Process Activity Mapping (PAM) menghasilkan nilai PCE sebesar 54%. Setelah dilakukan perbaikan didapatkan PCE sebesar 66% dan peningkatan PCE sebesar 12%. Suatu proses dapat dikatakan lean jika nilai PCE > 25%. Nilai PCE sebelum perbaikan sudah dikatakan lean, namun perusahaan ingin meningkatkan kembali nilai PCE untuk mengurangi waste pada produksi Body Rocker Panel. |
Riwayat Peminjaman
|
Informasi Umum
Nomor Pokok Perpustakaan (NPP) Politeknik STMI Jakarta : 3171052C0000001. Perpustakaan STMI buka setiap hari Senin - Kamis, mulai pukul 08.00-16.00 WIB, Istirahat pukul 12.00 - 13.00 WIB. Hari Jumat, mulai pukul 08.00-16.30 WIB, Istirahat pukul 11.30 - 13.00 WIB. Hari Sabtu/Minggu/Cuti Bersama/Hari libur Nasional, layanan tutup. Setiap anggota perpustakaan boleh meminjam maksimal 2 buah buku secara bersamaan. Lama pinjam adalah maksimal 7 hari per buku. Skripsi/TA hanya boleh dibaca di dalam Perpustakaan.
Alamat
Jl. Letjen Suprapto 26 Cempaka Putih Timur Cempaka Putih+62 21 42801783
humas@stmi.ac.id
perpus.politeknikstmijkt
Perpustakaan Kemenperin
Quote
'Menuliskan tujuan akan sangat membantu dalam menjaga alasan melakukan sesuatu'